EPP kalıplama ürünlerinin işleme teknolojisi
EPP çeşitli şekillerde işlenebilir ve oluşturulan ürünlerinin işleme süreci esas olarak şunları içerir: malzeme yük basıncı (basınç tutma), köpük şekillendirme, köpük kurutma ve şekillendirme, muayene, paketleme vb. EPP'yi işlemeden önce, hammadde parçacıklarının içindeki basıncın, daha düşük yoğunluklu kalıplar üretmek için basınç taşıyarak artırılması gerektiğine dikkat edilmelidir. Bunun nedeni, basınçlı hammaddenin çeşitli yoğunluklardaki pervazların üretilmesini mümkün hale getirmektedir. Ek olarak, yük basıncı demolding sonra kalıplanmış parçanın büzülme azaltabilir ve yüzey etkisi daha iyidir. Özellikle, taşıyıcı basınç, parçacıkların dış duvarına nüfuz eden gazla elde edilir. Bu işlem sırasında, taşıyıcı basıncı zaman, basınç ve sıcaklık gibi parametreler değiştirilerek ayarlanabilir. Basınçlandırma işleminden sonra kalıplanmış ürünün yoğunluğu azalır.
Belirli işlem adımları aşağıdaki gibidir:
1. Kalıbın yüzey sıcaklığını PP'nin erime noktasına ulaştırmak için kalıbı kenetleyin ve önceden ısıtın;
2. Hammaddeyi besleyin, böylece hammadde malzeme tabancası aracılığıyla kalıba girer.
3. Buharı üç adımda kalıba sokun:
Buhar yıkama: Buhar, havayı buhar odasından boşaltmak ve yoğunlaştırılmış suyun dışarı akması için yukarıdan aşağıya doğru yıkanır. Bu işlem sırasında yukarıdaki buhar giriş vanasını ve aşağıdaki yoğuşma tahliye vanasını açın.
Yatay buhar: buhar haznesinin bir tarafından hammaddeye buhar süpürme yapın ve hammaddeye nüfuz ettikten sonra diğer tarafa ulaşın. Şu anda, bir taraftaki yoğuşma vanasını kapatın ve buhar giriş vanasını açın. Aynı zamanda, karşı taraftaki buhar giriş vanası kapatılır ve yoğuşma vanası açılır, böylece buhar ters yönden dışarı atılır. Kalıpta ince flanşlar varsa, flanşlarda sıkışan malzemenin de eritilebilmesi için buhar tercihen flanşların etrafından geçmelidir.
Basınç bakımı: Buhar yatay olarak geçirildikten sonra, basınç bakımı veya çift taraflı buharlama sürecinden geçmesi gerekir. Bu işlem sırasında, buhar giriş vanasını açın ve kondens tahliye vanasını kapatın, böylece basınç yavaş yavaş zirve eder.
4. Soğutma. Buhar tanıtıldıktan sonra, kalıbın içindeki sıcaklık genellikle 140 ° C'ye ulaşacaktır. Ürünün sorunsuz bir şekilde serbest bırakılmasını sağlamak için kalıp sıcaklığının 70°C'ye düşürülmesi gerekir.
5. Demoulding. İç basınç serbest bırakıldıktan ve sıcaklık izin verilecek demolding sıcaklığına indirildikten sonra, demolding işlemi gerçekleştirilebilir.
6. Kuru ve şekil. Genellikle, kurutma sıcaklığı 60 ° C ~ 80 ° C olarak ayarlanır ve kurutma odası kuru tutulmalı ve iyi havalandırılmalıdır.