Yüksek-basınçlı köpürtme makinesi, buzdolabı ve dondurucu üretim hattındaki temel ekipmanlardan biridir. Yazarın yüksek-basınçlı köpük makinesinin onarımı konusundaki uzun süreli deneyimine göre, yüksek-basınçlı köpük makinesinin önemli parçalarında meydana gelebilecek yaygın mekanik arızalar tek tek analiz edilerek spesifik çözümler önerilmektedir. Bu makale, yüksek-basınçlı köpükleme makinesinde yeni olan bakım personeli ve yüksek-basınçlı köpükleme makinesinin operatörleri ve bakımcıları için belirli bir yol gösterici öneme sahiptir.
Köpükleme, ev tipi buzdolaplarının ve dondurucuların üretim sürecinde önemli bir süreçtir. Köpürtmenin kalitesi, buzdolaplarının soğutma etkisini ve gücünü doğrudan etkiler ve yüksek-basınçlı köpürtme makinesi, mükemmel köpürtme sağlamak için önemli bir temel oluşturur. Yüksek-basınçlı köpürtme makinesi esas olarak hammadde deposu, değişken pompa, yüksek ve alçak basınç ters çevirme valfi, karıştırma kafası, hidrolik istasyon, ölçüm sistemi ve elektrik kontrol sisteminden oluşur.
Yaygın mekanik arızalar değişken pompa, karıştırma başlığı, yüksek ve alçak basınç ters çevirme valfi, hidrolik istasyon ve diğer bileşenlerde yoğunlaşmıştır. Bu makale bunları tek tek analiz edip açıklamaktadır.
1. Değişken pompa
Değişken pompa, yüksek-basınçlı köpüklendirme makinesinin kalbidir. Şu anda kullanılanların çoğu açık eksenel pistonlu değişken pompalardır ve bazı kapalı pompalar da kullanılmaktadır. Bu pompanın piston grubu hareketli olup sağa sola sallanabilmektedir. Basma hacmi pompa grubunun eksene yaptığı açıyla orantılıdır. Açı ne kadar büyük olursa boşaltma hacmi de o kadar büyük olur. Deşarj hacmi ve salınım açısı temel olarak doğrusal olarak değişir. Hammadde boru hattı biraz değiştirildiği sürece kapalı ve açık değişken pompalar değiştirilebilir. Değişken pompalarla ilgili yaygın sorunlar arasında dengesiz akış, akış çıkışının olmaması, yüksek pompa gürültüsü, pompa kafasında sızıntı ve diğer arızalar yer alır.
1.1 Değişken pompanın dengesiz akışı
Ana nedenler şunlardır: pompa girişinde yetersiz besleme veya pompa pistonu ile iç duvar arasında çok büyük boşluk. Değişken pompanın yetersiz emişine kirli filtre veya hammadde tankının çok düşük ön-basıncı neden olabilir. Filtreyi temizleyin ve hava basıncını artırın. Genel olarak proses gereksinimlerine göre malzeme tankının hava basıncı 2,5-3,0BAR'da kontrol edilmelidir. Düşük-basınç döngüsü ve yüksek basınç döngüsü sırasında akış dalgalanması çok büyükse bunun nedeni, pompa pistonu ile iç duvar arasındaki boşluğun çok büyük olmasıdır ve yeni bir pompanın değiştirilmesi gerekmesidir. Ayrıca pompanın basma ağzında çok sayıda sızdırmazlık halkası bulunmaktadır. Sızıntı varsa aynı zamanda dengesiz akışa da neden olur. Değişken pompanın dönen motor hızının dengeli olup olmadığı debinin stabilitesini de etkiler.
1.2 Değişken pompanın akış çıkışı yoktur
Değişken pompanın çıkışı aniden sıfıra düştüğünde, pompadaki yağ dağıtım plakası ile piston kafası arasına bastırılan disk şeklindeki yay parçasının elastikiyetini kaybetmiş veya tespit segmanının düşmüş olması çok muhtemeldir. Disk şeklindeki contayı-değiştirip tutma halkasını yeniden takmanız yeterli. Yağ dağıtım plakasındaki sığ oluk tamamen aşındığında, yağ dağıtım plakası ve ona uyan piston kafası hurdaya çıkacaktır. Yüksek-basınçlı hammaddenin akması için uç kapak ile piston ceketi arasında bir kanal bulunmaktadır. Bu iki yüzey arasında sızdırmazlık halkası bulunmaktadır. Bozulursa değişken pompa çıkışı da kaybolacaktır.
1.3 Değişken pompanın gürültüsü
Değişken pompanın kullanımı sırasında da sık görülen bir hatadır. Bunun temel nedeni, malzeme sıcaklığının çok düşük olması, bunun sonucunda ham maddenin yüksek viskozitesine ve ham maddede (özellikle birleşik polieter) çok fazla gaz oluşmasına neden olmasıdır. Malzeme sıcaklığı çok düşükse, ısıtıcı çalıştırılarak hammadde ısıtılabilir veya karıştırma başlığının basıncı azaltılabilir ve sürekli yüksek-basınçlı sirkülasyon yoluyla hammadde sıcaklığı artırılabilir. Hammaddede aşırı gaz oluşmaması için, hammadde çalışmadığı zamanlarda çok fazla karıştırılmamalı, malzeme deposundaki hammadde çok az olmamalı ve malzeme deposunun 1/2'sinde kontrol edilmelidir. Ayrıca değişken pompa ağzındaki rulman grubundaki rulmanın kırılması durumunda gürültü oluşması da kolaydır. Bu durumda sadece rulmanı değiştirin. Malzeme deposu boşken, pompa hala çalıştırılırsa sert bir ses çıkarır, bu da pompanın ısırılması ve hurdaya çıkarılması çok kolaydır. Pompayı boş çalıştırmamaya dikkat edin. Elektrik koruma devresi ayrıca yüksek-basınç pompasının boş çalışmasını önleyecek şekilde ayarlanmıştır.
1.4 Değişken pompada sızıntı
Değişken pompa ana milinin pompa gövdesinden dışarı çıktığı salmastrada sıklıkla sızıntı olur. Salmastra ve manşonun düzenli olarak değiştirilmesi gerekir. Salmastrayı değiştirirken yönüne ve yumuşak hareketine dikkat edin. Manşon ve mil sıkı geçmeli olduğundan, bunları çıkarmak için özel aletler kullanılmalıdır. Çalınan eşyaları pompanın içine koymamaya dikkat edin. Manşonu takarken manşonu ısıtın. Endüstriyel bir saç kurutma makinesi kullanın. Isıtmak için asla asetilen kullanmayın. Salmastrayı değiştirirken hava girişini önlemek ve dış bileziği yağlamak için iki salmastrayı DOP ile doldurmalıyız.
2. Karıştırma başlığı
Karıştırma başlığı, iki ham maddenin karıştırılması ve dökülmesi için kullanılan bir bileşendir. Artık L-şekilli iki pistonlu tabanca kafası kullanılıyor. Birinci-nesil tek-pistonlu tabanca başlığıyla karşılaştırıldığında, iyi karıştırma etkisi ve küçük sıçrama gibi avantajlara sahiptir. Karıştırma kafasının ana arızaları arasında büyük piston kilitlenmesi, yağ sızıntısı, basınç dalgalanması vb. yer alır.
2.1 Karıştırma başlığı kilitlenmesi
Bunun ana nedenleri, büyük piston çubuğu ile iç duvar arasındaki boşluğun çok büyük olması, büyük piston çubuğunun yüzeyinin pürüzlü olması, köpüren sıvının temizlenmemesi ve yağlamanın iyi olmamasıdır. Çözüm, karıştırma kafasını temiz tutmak ve piston çubuğuna düzenli aralıklarla DOP ekleyerek onu yağlamaktır. Dökme işleminin sonunda karıştırma başlığının kendi kendini-temizleme süresi ve sayısı da siklopentan oranındaki değişikliklere, ortam sıcaklığındaki değişikliklere ve saf beyaz malzemelerin bileşimindeki değişikliklere göre ayarlanmalıdır.
2.2 Karıştırma başlığında yağ sızıntısı
Yağ sızıntısı probleminin çözümü contanın değiştirilmesidir. Küçük pistonun salmastrasına özellikle dikkat edin (çünkü sızıntı yağ deliği genellikle köpük sıvısı tarafından tıkanır, salmastra kırılsa bile bulmak kolay değildir, küçük silindir açıldığında (yani karıştırma kafası enjekte edildiğinde) hidrolik yağın köpük sıvısına girmesine neden olur, bu da ciddi kalite kazalarına neden olur, bu nedenle küçük silindirin sızıntı yağ deliği engellenmeden tutulmalı ve salmastra düzenli olarak kontrol edilmeli ve değiştirilmelidir. Servis ömrü çok uzunsa, küçük piston kolu arasındaki boşluk ve eşleşen iç duvarın çok büyük olması, siyah ve beyaz malzemelerin dönüş oluğundan birbirine girmesine ve devrenin tıkanmasına neden olur. Bu durumda, karıştırma başlığı yalnızca hurdaya çıkarılabilir.
2.3 Karıştırma kafasının dengesiz basıncı
Enjeksiyon sırasındaki dengesiz basınç, çoğunlukla kirli nozullardan ve yanlış kurulumdan kaynaklanan, karıştırma başlığında yaygın bir sorundur. Düzenli olarak temizlenmelidir. Ayrıca, filtre süzgecinin filtreleme doğruluğu çok düşükse veya hasar görmüşse, kir memeye girecek ve basınç dalgalanmalarına neden olacaktır, bu nedenle filtre elemanı da hasar açısından dikkatlice kontrol edilmeli ve düzenli olarak temizlenmelidir. Nozulu takarken nozul tabanını temizleyin ve yüksek ve alçak basınç arasındaki sızdırmazlık halkasının sağlam olduğundan emin olun. Siyah malzeme ile beyaz malzemenin farklı viskoziteleri nedeniyle, yüksek-basınçlı sirkülasyon sırasında küçük pistonun iki dönüş oluğu arasında bir basınç farkı oluşur, bu da daha yüksek basınçlı beyaz malzemenin daha düşük basınçlı siyah malzemeye nüfuz etmesine neden olur, bu da kirli ve tıkalı siyah malzeme devresine ve dengesiz basınca neden olur, bu nedenle düzenli olarak temizlenmelidir.
3. Yüksek ve alçak basınç yön değiştirme valfi: Karıştırma başlığı nozulu ile birlikte malzeme basıncını üretir.
3.1 Yüksek ve alçak basınç yön değiştirme valfi kapalı değil
Yüksek ve alçak basınç yön değiştirme vanası kapatılmazsa, karıştırma kafaları arasında basınca neden olur; Ana yüksek ve alçak basınç yön değiştirme vanası kapatılmazsa veya sıkıca kapatılmazsa, karıştırma başlığında basınç kalmayacak veya basınç düşecek ve bu da hammadde infüzyonunun başarısız olmasına neden olacaktır. Yüksek ve alçak basınç ters çevirme valfinin valf göbeği basınç çubuğu arasındaki sızdırmazlık halkası sık sık değiştirilmelidir, aksi takdirde sızan siyah malzeme kısa süre sonra hava yolu yoluyla ters çevirme valfine getirilerek ters çevirme valfinin tıkanmasına neden olur.
3.2 Yüksek ve alçak basınç yön değiştirme valfi açık Açık değil
Böyle bir arıza oluştuğunda genel olarak öncelikle hava valfinde sorun olup olmadığını kontrol etmelisiniz. Bazen hava valfi halihazırda elektrik sinyalinden gelen güçle çalışıyor olmasına rağmen, hava valfine sağlanan hava kaynağı basıncı çok küçüktür ve bu da ters çevirme valfinin açılamamasına neden olabilir. Siyah malzemenin kristalleşmesi kolay olduğundan, döner valfin valf çekirdeği sıklıkla sıkışır ve hareket edemez. Düzenli olarak temizlenmeli ve DOP ile yağlanmalıdır.
4. Hidrolik istasyon
Hidrolik istasyon, karıştırma başlığını doldurma işlemi için güç sağlar. Karıştırma başlığının dolum miktarı silindirin açılma ve kapanma süresiyle yakından ilişkili olduğundan sağladığı yağ basıncının yeterince yüksek ve stabil olması gerekir. Hidrolik istasyonun ortak sorunu basınç çıkışı yapamaması ve çıkış sırasında basıncın düşmesidir. Hidrolik yağı yüksek-basınçlı boru hattında akmaya devam ettiğinden sıcaklık artacak ve sıcaklık artışıyla birlikte viskozitesi azalacak, bu da hidrolik sistemin normal çalışmasını etkileyecektir, dolayısıyla hidrolik istasyonunda bir ısı eşanjörü ve soğutucu bulunmalıdır veya sirkülasyonlu bir devre kullanılmalıdır. Halka suyunun su devresi ve yağ sıcaklığının kontrolü, hidrolik bileşenlerin-uzun süreli çalışmasını ve hidrolik yağın-bozulmamasını sağlayabilir. .
4.1 Hidrolik istasyonun basıncı yükselmiyor
Hidrolik pompanın emme ağzındaki filtre süzgeci çok kirliyse pompa yağı ememez. Yağ basıncı çok fazla yükselmekle kalmayacak, aynı zamanda pompanın aşınmasını da hızlandıracağından filtre elemanının sık sık temizlenmesi gerekir. Düşük basınç artışı aynı zamanda pompanın ve taşma valfinin aşınmasıyla da ilgilidir. Halihazırda kullanılan dişli pompa, kendi yapısından dolayı aşınmaya yatkındır ve sık sık değiştirilmesi gerekmektedir. Taşma valfi, yayının-uzun süreli kullanımı nedeniyle yorulmaya eğilimlidir ve basınç sızıntısını önlemek için düzenli olarak ayarlanmalıdır.
4.2 Hidrolik istasyonundaki basınç dalgalanması
Çoğunlukla akümülatördeki mesanenin kırılmasından veya içindeki nitrojen basıncının çok düşük olmasından kaynaklanan aşırı basınç dalgalanmalarıyla da sıklıkla karşılaşıyoruz. Mesaneyi değiştirip nitrojeni yeniden doldurabiliriz. Azot basıncının çok yüksek veya çok düşük olmaması gerektiğini ve basıncın 100 MPa'ya kadar doldurulabileceğini unutmayın. Ayrıca yön değiştirme valfi çekirdeğindeki iç sızıntı da hidrolik basınç dalgalanmalarına neden olur.